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印刷老師傅教你如何解決膠印墨色不勻現(xiàn)象

作者:admin 發(fā)布日期:2021/11/26 二維碼分享

筆者所在單位使用的海德堡CD102膠印機(jī)進(jìn)行印刷時(shí),曾出現(xiàn)印品墨色不勻現(xiàn)象,嚴(yán)重影響印刷質(zhì)量。本文結(jié)合近期生產(chǎn)實(shí)際,梳理總結(jié)了在生產(chǎn)過(guò)程中,由于人工操作不當(dāng)引起的印品墨色不勻的幾個(gè)案例。通過(guò)對(duì)產(chǎn)生原因的分析,筆者提出了相應(yīng)的解決方法和措施,僅供業(yè)界同仁們參考。

01、預(yù)潤(rùn)版值

1.原因分析

機(jī)器預(yù)潤(rùn)版值設(shè)置過(guò)大,造成預(yù)潤(rùn)版面水膜增厚,印品開印時(shí)墨色變大,主要現(xiàn)象是印品墨色變得不穩(wěn)定,有時(shí)印至約200張時(shí)墨色突然變深,即出現(xiàn)墨色從淺變深現(xiàn)象。

一次我們?cè)谟∷⒓t色、藍(lán)色疊印產(chǎn)品時(shí),找墨色時(shí),墨色很不穩(wěn)定,有時(shí)偏紅,有時(shí)偏藍(lán),等找好墨色后,正式印刷時(shí)出現(xiàn)墨色難以控制,只能被迫停機(jī)。經(jīng)分析檢查,預(yù)潤(rùn)版值設(shè)置過(guò)大,由于預(yù)潤(rùn)版面水膜過(guò)厚,使得開始供給版面的水膜過(guò)厚,水膜排斥油墨,剛開始印刷時(shí),油墨很淺,印刷到水墨平衡后,墨色會(huì)突然變深,引起墨色變化較大。調(diào)小預(yù)潤(rùn)版值后,正式印刷墨色正常。

經(jīng)分析總結(jié),預(yù)潤(rùn)版值設(shè)置對(duì)墨色影響較大,控制好預(yù)潤(rùn)版值,對(duì)找墨色和開始印刷的穩(wěn)定性至關(guān)重要。


2.、排除方法

調(diào)小預(yù)潤(rùn)版值,走紙合壓后進(jìn)行試印刷,使印品叼口有一點(diǎn)臟版現(xiàn)象,然后增加預(yù)潤(rùn)版值,以其不臟版為準(zhǔn),墨色趨于正常狀態(tài),問(wèn)題得以解決。

02、供水量

1.、原因分析

印刷生產(chǎn)中供給印版水膜過(guò)厚,引起油墨乳化現(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生水包油問(wèn)題,油墨轉(zhuǎn)移率降低,墨色變色嚴(yán)重,致使印刷出現(xiàn)廢品。

在一次印刷生產(chǎn)中,抽樣檢查發(fā)現(xiàn)墨色逐漸變淺,有時(shí)還突然出現(xiàn)變淺的現(xiàn)象。停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn),紙張的兩邊翹起,手摸紙張,軟而潮濕,并發(fā)現(xiàn)墨輥堆墨嚴(yán)重,印版、橡皮布、壓印拖梢處有水珠現(xiàn)象,產(chǎn)生原因?yàn)楣┙o版面水膜過(guò)厚,逐漸形成水大墨小的狀態(tài),水膜排斥油墨,導(dǎo)致水墨不平衡,墨色變色嚴(yán)重。

2.排除方法

一是降低供給印版用水量,即在CP2000操作臺(tái)設(shè)定好水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值,運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器把墨輥水輥合上,定速后調(diào)整水斗輥數(shù)值,使印版兩邊出現(xiàn)臟版,再調(diào)整操作臺(tái)水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值,直到印版兩邊有一點(diǎn)上臟狀態(tài),增加2~3個(gè)水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值即可。

二是輸紙臺(tái)上放過(guò)版紙,走紙合壓定速,降低水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值,使過(guò)版紙兩邊上臟,調(diào)整水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值,直到過(guò)版紙兩邊有點(diǎn)上臟現(xiàn)象,增加2~3個(gè)水斗輥轉(zhuǎn)速數(shù)值即可。

03、印刷壓力

1.原因分析

調(diào)整印刷壓力是轉(zhuǎn)移印跡的重要途徑,由于操作不當(dāng)造成印刷壓力過(guò)重,印刷圖文部分被磨掉,從而引起印版親油性差、墨色變淺等問(wèn)題。

在印刷一批膠版紙印品時(shí),印至5000張左右,發(fā)現(xiàn)墨色逐漸變淡,印品圖文發(fā)虛。起初認(rèn)為是紙粉堆積到橡皮布表面,造成墨色變淡,清洗橡皮布后再印刷,又發(fā)現(xiàn)墨色變色不穩(wěn)定,停機(jī)檢查印版,發(fā)現(xiàn)印版空白部分被磨光發(fā)亮。

經(jīng)分析可能是橡皮布內(nèi)的襯紙厚度超值,加上膠版紙掉紙粉,磨損印版圖文部分,導(dǎo)致印品圖文發(fā)虛。

2.解決方法

正確調(diào)整印刷壓力,注意膠版紙的印刷壓力應(yīng)比銅版紙稍大些,這是因?yàn)槟z版紙表面凹凸不平,橡皮布表面油墨進(jìn)入不了膠版紙凹面里造成印跡發(fā)虛,這里的壓力是指橡皮滾筒與壓印滾簡(jiǎn)之間壓力,應(yīng)保持在10絲~15絲。

針對(duì)上述問(wèn)題,打開橡皮布測(cè)量襯紙厚度比標(biāo)準(zhǔn)值多10絲,撒去10絲襯紙,重新制版,再印刷墨色正常。

04、墨輥吹風(fēng)桿

1.原因分析

操作人員為了防止版面上臟,一般供給印版水分大,在印刷中造成水大墨大,如果墨輥表面有結(jié)晶物就會(huì)逐漸造成墨輥脫墨,開啟墨輥吹風(fēng)桿吹走墨輥上的水分,可以避免墨輥脫墨現(xiàn)象,但也會(huì)破壞水墨平衡,引起臟版,從而進(jìn)一步增加版面用水量,形成惡性循環(huán)(水大墨大),造成墨色變色。

在印刷大面積圖文膠版紙時(shí),第二色組中間處墨色突然變淺,停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn),其中一根傳墨輥中間位置表面光滑引起脫墨。檢查印品,此處墨色變淺,開啟墨輥吹風(fēng)桿吹走墨輥油墨中的水分,再印刷脫墨現(xiàn)象消失,但易臟版,增加用水量后雖不臟版卻引起墨色不穩(wěn)定,分析可能是水大墨大不平衡造成墨色變色。

2.排除方法

關(guān)閉墨輥吹風(fēng)桿,降低用水量,減少墨輥上墨量;處理墨輥表面結(jié)晶物,結(jié)晶物是脫墨的主要根源。

05、酒精、潤(rùn)版液配比

101.原因分析

酒精、潤(rùn)版液配比不當(dāng)造成印版供水量不穩(wěn)定,引起墨色變色。

剛開機(jī)印刷時(shí),酒精濃度為12%,潤(rùn)版液原液用量為3%,印品反映出墨色控制不太穩(wěn)定,易臟版、糊版,且用水量大。

適當(dāng)提高酒精濃度為17%(酒精濃度高低,會(huì)影響酒精在潤(rùn)版液中的濃度,有時(shí)設(shè)定濃度與實(shí)際濃度相差4%),提高潤(rùn)版液原液用量到4%,印品反映用水量大,降低水斗輥轉(zhuǎn)速后,印品墨色控制比較穩(wěn)定,但印刷滿版漸變網(wǎng)點(diǎn)容易糊版,所以又調(diào)整潤(rùn)版液原液用量為5%,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間印刷后基本穩(wěn)定。

112.排除方法

酒精濃度控制在10%~14%,潤(rùn)版液原液用量在5%(pH值為5.0~5.5)。

總之,在日常印刷生產(chǎn)中,必須注重加強(qiáng)操作人員的技能提升,避免出現(xiàn)因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題,造成不必要的浪費(fèi)。




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