作為加工型企業(yè)，后疫情時(shí)代的印刷企業(yè)面臨更加激烈的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)，如何降本增效、增加利潤(rùn)、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)更加關(guān)注和思考的為題。本文筆者將探討影響印刷車間生產(chǎn)效率和質(zhì)量的幾點(diǎn)重要因素。

紙張方面的因素

1、紙張顏色方面的問題

例如，機(jī)臺(tái)人員在印刷生產(chǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)紙張顏色與客戶提供的樣書不一致，邊緣部分發(fā)黃；或者發(fā)現(xiàn)大批量的紙張中夾雜一些其他顏色的紙張，整個(gè)批次的紙張顏色不統(tǒng)一，這樣的故障會(huì)給印刷生產(chǎn)造成很大的麻煩，機(jī)臺(tái)人員要停機(jī)等待車間處理，浪費(fèi)時(shí)間，延誤活件工期等。

2、紙張表面花斑較多

紙張表面花斑較多，也會(huì)影響活件質(zhì)量，比如印刷平網(wǎng)時(shí)，紙張表面涂布不勻，容易造成平網(wǎng)出現(xiàn)斑塊，影響活件質(zhì)量。這就需要材料供應(yīng)部門提供的紙張質(zhì)量過關(guān)，把好材料質(zhì)量關(guān)。

3、紙張卷曲波浪狀大

紙張卷曲波浪狀大，會(huì)造成印刷走紙困難，印刷過程中悶車停機(jī)次數(shù)增多，導(dǎo)致印刷效率低下、質(zhì)量降低。這種故障需要裁切部門在裁切紙張后及時(shí)用塑料膜將整個(gè)臺(tái)子的紙張包裹好，放置空氣進(jìn)入，減少紙張荷葉邊變形等。

4、紙張靜電大

根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，出廠時(shí)間小于3個(gè)月的新紙，更容易出現(xiàn)靜電大的現(xiàn)象。遇到靜電大的紙張時(shí)，要給機(jī)器加消除靜電裝置，同時(shí)控制好工房溫濕度，濕度相對(duì)提高到65%左右效果能更好一些。同時(shí)靜電太大的紙張，需要在工房放置幾天，適應(yīng)工房溫濕度后，印刷效果能好一些。

5、紙張含水量太大

例如，全國(guó)很多省份每年6～8月雨季多，紙廠生產(chǎn)的紙張普遍存在含水量大的情況，這樣印刷過程中容易出現(xiàn)油墨干燥慢，活件粘臟，大墨量的活件容易出現(xiàn)紙張表面掉皮，拔毛現(xiàn)象。

6、紙張掉毛、掉皮

有些紙張質(zhì)量差，表面掉毛、掉皮嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致橡皮布上堆積很多的紙粉，造成印刷過程中字跡模糊、網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)差、圖像清晰度下降，同時(shí)飛達(dá)走紙過程中容易出現(xiàn)雙張或多張現(xiàn)象，導(dǎo)致停機(jī)次數(shù)頻繁。

7、裁切導(dǎo)致的問題

裁刀不鋒利，容易導(dǎo)致裁切的紙張側(cè)面紙毛較多，這樣容易給印刷帶來很大的麻煩：橡皮布堆積紙粉較多，印刷大墨量的活件停機(jī)處理墨皮次數(shù)太多，印刷質(zhì)量明顯下降。需要裁切部門班組長(zhǎng)勤更換裁切刀片，保證裁刀鋒利，裁切紙邊無刀花、無毛邊。

排版和出版方面的因素

我們?cè)谟∷⑦^程中經(jīng)常會(huì)遇到文字錯(cuò)誤或者圖片明顯有疑問的情況出現(xiàn)，這種原因有以下幾個(gè)方面的原因。

(1)排版人員在原稿掃描時(shí)，沒有準(zhǔn)確地還原原稿的層次、反差、飽和度，出現(xiàn)偏差時(shí)沒有及時(shí)做出調(diào)整。

(2)圖文組版過程中，沒有充分考慮到后工序的生產(chǎn)要求，出現(xiàn)圖書留白和客戶要求的樣書或者數(shù)碼樣不一致等問題。

(3)內(nèi)容輸出時(shí)，沒有細(xì)致檢查輸出的參數(shù)設(shè)定值，導(dǎo)致在文字輸出時(shí)，出現(xiàn)文字亂碼、文字錯(cuò)位、文字漏白以及圖文偏差等現(xiàn)象，并且質(zhì)量檢驗(yàn)人員沒有認(rèn)真核對(duì)內(nèi)容，造成發(fā)版、印刷過程中發(fā)現(xiàn)問題等。同時(shí)在客戶認(rèn)為數(shù)碼樣需要更改內(nèi)容的情況下，只將內(nèi)容改了，但沒有打新的數(shù)碼樣，造成追色出現(xiàn)誤差，印刷機(jī)臺(tái)遇到追色偏差，就要停機(jī)處理，耗費(fèi)大量時(shí)間。

以上一系列問題的產(chǎn)生，都會(huì)導(dǎo)致在印刷過程中，操作人員停機(jī)處理或者給相關(guān)部門反應(yīng)，導(dǎo)致浪費(fèi)大量時(shí)間，效率自然無法提高，這些問題本應(yīng)該是排版車間必須做好的事情，而不應(yīng)該流入印刷車間，給上機(jī)帶來不必要的麻煩。

機(jī)器方面的因素

(1)印刷機(jī)在保養(yǎng)時(shí)沒有做到位，保養(yǎng)不夠認(rèn)真。例如，水輥和墨輥在保養(yǎng)拆下來后，清洗完重新安裝調(diào)節(jié)壓力的過程中，壓力調(diào)節(jié)不正常、不符合規(guī)范要求，導(dǎo)致印刷平網(wǎng)有墨杠現(xiàn)象出現(xiàn)。

(2)機(jī)器牙排加黃油太多，沒有認(rèn)真擦拭干凈，導(dǎo)致印刷過程中甩油點(diǎn)子、蹭黃油現(xiàn)象出現(xiàn)。

(3)平時(shí)保養(yǎng)機(jī)器或者發(fā)現(xiàn)機(jī)器有小問題時(shí)不解決，帶病作業(yè)。如果積累的問題越多，在活件較為密集加班加點(diǎn)時(shí)，機(jī)器容易出現(xiàn)故障而導(dǎo)致停機(jī)現(xiàn)象。這就需要機(jī)臺(tái)人員不留小故障，利用空余時(shí)間及時(shí)配合設(shè)備人員檢修維護(hù)，徹底處理小故障，力保印刷機(jī)不積累小故障，不帶病作業(yè)。

其他印刷故障因素

1、印品堆積太多導(dǎo)致粘臟問題

例如，有些活件墨色特別重，堆積在一個(gè)臺(tái)子上太多的情況下，容易造成底下一部分活件出現(xiàn)粘臟，容易導(dǎo)致廢品出現(xiàn)。

2、過版紙的使用和堆放不規(guī)范

平時(shí)所用的過版紙堆放亂七八糟，薄厚大小不一，印刷過程中跑過版紙時(shí)薄厚不一的過版紙容易造成無法走紙，或者出現(xiàn)雙張，并且容易壓傷橡皮布。

3、活件設(shè)計(jì)不當(dāng)

活件設(shè)計(jì)時(shí)，沒有考慮印刷因素，比如通常海德堡四色機(jī)在印刷70.4cm×70.5cm、59.7cm×59.6cm左右大小的紙張時(shí)，印刷機(jī)的叼牙無法全部叼住紙張，不是左邊叼半個(gè)牙，就是右邊叼半個(gè)牙，給印刷人員帶來很大的麻煩。有些活件要求左右內(nèi)容必須居中印刷，這樣紙張?jiān)谳敿堖^程中這類尺寸的紙張?jiān)谂龅角耙?guī)叼牙時(shí)就容易出規(guī)矩定位不準(zhǔn)，而且規(guī)矩不穩(wěn)，印刷容易出現(xiàn)重影現(xiàn)象。

從這個(gè)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出，印刷工藝人員在下紙時(shí)需要留意什么尺寸的紙張，機(jī)器容易出故障，盡量避免類似尺寸的紙張印刷，或者大1cm，或者小1cm，力保印刷過程中紙張尺寸滿足印刷要求，這樣能保證印刷效率和質(zhì)量。

從以上幾大影響因素和控制點(diǎn)總結(jié)出，印刷生產(chǎn)工作看似簡(jiǎn)單，需要留意的方面很多，如果想提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，不僅僅要控制印刷環(huán)節(jié)的幾個(gè)控制點(diǎn)，同時(shí)也需要上一工序排版車間抓好質(zhì)量。只有各部門齊心協(xié)力抓質(zhì)量、抓生產(chǎn)，印刷效率才能提高，質(zhì)量才有保障。