在軟包裝車間生產(chǎn)帶嘴直立袋時，必須了解其生產(chǎn)工藝及材料性能，才能做出更好的產(chǎn)品。

一、對制袋設(shè)備的要求：

直立袋的制作對制袋機的構(gòu)造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六大主要機構(gòu)（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部），在主放卷的側(cè)位還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。

二、對復(fù)合材料的要求

因直立袋對材料的各項力學(xué)性能要求較高，所以一般采用多層復(fù)合膜。

（1）外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據(jù)情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品，一般選用PET或PA材料。

（2）中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求，必須與黏合劑有良好的親和力。

（3） 內(nèi)層

內(nèi)層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫?zé)岱庑阅艿牟牧?。要求其?fù)合面的表面張力要滿足復(fù)合要求，但熱封面的表面張力必須低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。

三、對制袋設(shè)備的要求：

直立袋的制作對制袋機的構(gòu)造有特殊要求，除了具備普通三邊封制袋機的六大主要機構(gòu)（放卷部、二連擺桿、熱封部、定張力裝置、傳感器、裁切部），在主放卷的側(cè)位還有一個輔放料裝置，該裝置專為直立袋提供底料。

四、對復(fù)合材料的要求

因直立袋對材料的各項力學(xué)性能要求較高，所以一般采用多層復(fù)合膜。

（1）外層

外層即承印材料，目前市場上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強度、高阻隔性的材料，可根據(jù)情況進行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品，一般選用PET或PA材料。

（2）中間層

中間層一般選擇高強度、高阻隔性的材料，如PET、PA、VMPET、鋁箔等。而且RFID，要求中間層材料的表面張力要滿足復(fù)合要求，必須與黏合劑有良好的親和力。

（3） 內(nèi)層

內(nèi)層即熱封層，一般選用PE或CPE、CPP等具有較強低溫?zé)岱庑阅艿牟牧稀Ｒ笃鋸?fù)合面的表面張力要滿足復(fù)合要求，但熱封面的表面張力必須低于34mN/m，且要有良好的防污染能力、抗靜電能力和熱封性。

五、對制袋工藝的要求

（1）熱封溫度

在設(shè)定熱封溫度時需要考慮的因素包裝材料，一是熱封材料的特性；二是薄膜厚度；三是熱封燙壓的次數(shù)以及熱封面積的大小。一般情況下，同一部位燙壓次數(shù)較多時，熱封溫度可適當(dāng)設(shè)定低一些。

（2）熱封壓力

熱封時必須要加以適當(dāng)?shù)膲毫Σ趴赡艽龠M熱封面材料的黏合。但若壓力過大，會使熔融的材料擠出，不但影響袋子的平整度，還會影響袋子的熱封效果，降低熱封強度。

（3）熱封時間

熱封時間除與熱封溫度和熱封壓力有關(guān)外，還與熱封材料的性能、加熱方式等因素相關(guān)。具體操作應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備和材料，在實際試機時進行調(diào)整。

（4）加熱方式

制袋熱合時熱封刀的加熱方式可分為兩類：單邊加熱和兩邊加熱。顯然，兩邊加熱方式要比單邊加熱方式高效、實用。

制袋時易出現(xiàn)的兩個問題直立袋在實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題較多，但主要有兩個突出問題：一是盛裝商品時發(fā)生漏液或漏氣；二是制袋過程中的袋型不平整及底封不對稱。

六、焊裝嘴的工藝要求

帶嘴直立袋的加工分制袋和焊裝嘴兩大環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)均有較高的工藝要求，若掌握不好，很容易產(chǎn)生破袋、滲漏等質(zhì)量問題。雖然目前國內(nèi)已有不少軟包裝企業(yè)能夠生產(chǎn)帶嘴直立袋，但質(zhì)量真正過關(guān)的為數(shù)不多。

要生產(chǎn)高質(zhì)量的直立袋，就要特別注意打孔、放袋底、底部熱封等環(huán)節(jié)，尤其是直立袋四層與兩層的結(jié)合部位極易發(fā)生破袋，僅靠橫封刀是不夠的，要加裝熱封刀，局部還要加強熱封。另外，帶嘴直立袋要求有較好的開口性能，否則吸盤不易拉口裝嘴；袋子表面的摩擦系數(shù)要小，制袋時要消除表面靜電，防止袋與袋之間發(fā)生吸附，不利于裝嘴封口機取袋。

帶嘴直立袋可以設(shè)計成異型袋，有利于增強包裝的吸引力，但在設(shè)計時一定要注意，頂部焊接嘴的袋寬一般應(yīng)大于40mm，才能保證自動焊嘴機較高的拉口成功率。

目前國內(nèi)焊裝嘴工藝有兩種：

一種是手工裝嘴，一次熱封工藝。這種工藝靠熱傳導(dǎo)方式將溫度傳至嘴部，使嘴部熔化并與袋子的PE封合層焊接在一起。

由于塑料嘴的熱容量大，一次熱封嘴熔化時會使PE封合層過熱，PE層極易被壓破；這種工藝因無冷封定型處理，封口部外觀較差；一次熱封很難保證封合強度；手工裝嘴，不符合食品衛(wèi)生要求，且一致性差。由于手工裝嘴一次熱封工藝存在上述缺點，國外一般禁止采用這種工藝。

另一種工藝是采用自動裝嘴封口工藝，由自動裝嘴封口機自動取袋，自動拉口裝嘴，4次熱、冷封處理，而且，在焊嘴前還要先對塑料嘴進行預(yù)熱。這些工藝步驟保證了焊接的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，也符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。使用全自動裝嘴封口機時，應(yīng)將封合壓力控制在4～5kg/cm2，在第3次熱封時逐漸加大熱封壓力。

自動裝嘴封口機使用振盤自動將塑料嘴排隊送入焊裝線，對塑料嘴形狀的一致性要求很高，否則會產(chǎn)生卡嘴，使設(shè)備停機。塑料嘴形狀的差異還會造成封合強度不足，導(dǎo)致滲漏。因此，一定要選用質(zhì)量較好的塑料嘴，其形位誤差應(yīng)控制在0.1mm以內(nèi)。熱封模具與塑料嘴熱封部的吻合程度決定了硬嘴的焊接強度，當(dāng)選用了某種硬嘴后，要將熱封模具拆下，用模具夾住硬嘴的熱封部位透光檢查，并仔細研磨熱封模具，使熱封部位完全吻合。

生產(chǎn)斜口安裝式帶嘴直立袋時，除注意以上工藝要求外，在袋形設(shè)計時一定要注意硬嘴與袋子頂邊的距離至少要保持在10mm以上，以方便從頂部灌裝后對頂邊進行熱封，以免熱封頂邊時損壞塑料嘴。另外，減小切口與袋子側(cè)邊的角度可以使硬嘴的安裝位置下移，有利于加大硬嘴與袋子頂邊的距離。

為保證帶嘴直立袋的生產(chǎn)質(zhì)量，軟包裝生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備壓力檢測儀器，按照3‰的抽樣率檢測包裝袋的破袋壓力，如果嚴格遵守制袋、焊嘴工藝，200ml的帶嘴直立袋可以承受70kg以上的壓力。

七、基本參數(shù)

1.材料種類：

PET/AL/PA/PE PET/PA/PE PET/AL/PE PET/VMPET/PA/PE                     PET/VMPET/PE PET/PET/PE PET可選用Bopp，大包裝必須有PA（NY尼龍），特殊內(nèi)容物需用特殊PE。

2.產(chǎn)品必須達到的參數(shù)：

熱合強度：≥80 N/mm 剝離強度：≥2.5 N/mm 承壓強度：≥70kg 耐酸堿性：PH9.5 ，酸性PH3.5。