早在上世紀(jì)五、六十年代，國(guó)內(nèi)印刷業(yè)前輩就已經(jīng)將此種印刷方式引進(jìn)到國(guó)內(nèi)，但在那個(gè)時(shí)候它有另外一個(gè)名字：苯胺印刷機(jī)。由于當(dāng)時(shí)的印刷認(rèn)識(shí)以及相關(guān)配套原因，苯胺印刷沒有能夠發(fā)展起來，相反同期進(jìn)入中國(guó)的平版印刷機(jī)、凹版印刷機(jī)卻得到認(rèn)可。

直到上世紀(jì)七十年代，柔版印刷技術(shù)在印版以及陶瓷網(wǎng)紋輥的技術(shù)方面重大突破之后，得到迅猛發(fā)展。歐美的大多數(shù)包裝印刷開始轉(zhuǎn)向柔印方式。我國(guó)也從九十年代開始從國(guó)外引進(jìn)相關(guān)的柔印設(shè)備，并在這幾年得到快速發(fā)展。

陜西柔版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單的說來，目前分層疊式、機(jī)組式、衛(wèi)星式三種結(jié)構(gòu)，下面我們就來詳細(xì)的介紹一下衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)。

衛(wèi)星式柔版印刷機(jī)是柔版印刷方式在中國(guó)地區(qū)應(yīng)用較少而發(fā)展也較慢的，這跟業(yè)內(nèi)對(duì)其認(rèn)識(shí)以及歷史原因有較大關(guān)系。衛(wèi)星式柔版印刷優(yōu)點(diǎn)其實(shí)非常多，除開套印精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)外。在印刷大面積色塊（實(shí)地）時(shí)其實(shí)是有非常大的優(yōu)勢(shì)，這點(diǎn)同凹版印刷不相上下。

由于采用了陶瓷網(wǎng)紋輥來精確控制載墨量，所以柔版印刷方式印刷大實(shí)地色塊時(shí)，在不影響色飽和等前提下，每平米只需2~3g左右墨量即可。而凹版印刷則需要5g/m2甚至更高（有文章數(shù)據(jù)顯示4~6g/m2），再加上所配套使用溶劑，單就油墨使用上來說實(shí)際成本已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于柔印方式。另外的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是讓使用者值得關(guān)心的問題——能耗問題，由于柔版印刷結(jié)構(gòu)、油墨、上墨量等關(guān)系，并不需要太多的熱能，即可將印刷后的活件徹底干燥。所以通常一臺(tái)8色的柔版印刷機(jī)，在速度300m/min的前提下，所使用的電加熱方式功率不超過80KW/小時(shí)。

而其他印刷方式通常都需要超過150kw/小時(shí)的能耗，甚至更高。對(duì)于目前國(guó)內(nèi)用電形勢(shì)不樂觀的情況下，這可以說是非常好的一個(gè)消息。

1、中央壓印滾筒與各印刷單元

陜西衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)與機(jī)組式柔性版印刷機(jī)根本的區(qū)別是各印刷單元共用一個(gè)中央壓印滾筒，各印刷單元環(huán)繞分布在中央壓印滾筒四周。當(dāng)印刷基材緊貼著壓印滾筒走完一周，即完成各色組的多色印刷。

2、不停機(jī)收放卷裝置

衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的收放卷裝置一般采用直流電機(jī)軟連接，放卷裝置與收卷裝置均自成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，浮動(dòng)輥張力檢測(cè)裝置檢測(cè)放卷或收卷的張力，將其值反饋到電腦控制器，由直流電機(jī)調(diào)整速度，將各閉環(huán)系統(tǒng)的張力恒定在設(shè)定值上。放卷與收卷部分一般采用不停機(jī)換卷，以減少原材料的損耗，并大限度地減少換卷時(shí)產(chǎn)能的下降。

3、干燥裝置

衛(wèi)星式柔性版印刷機(jī)的干燥裝置一般分為兩部分，一是分布在各印刷單元間的色組間干燥器，另一個(gè)是完成各色組印刷后的橋式干燥器。各色組間的干燥器安裝在相鄰兩色組之間，如第一色組干燥器安裝在第一、第二印刷單元之間，它的作用是保證柔性版印刷機(jī)印刷過程中濕疊濕工藝的需要，經(jīng)該干燥器干燥后的印品，油墨表面已成膜，但未干透。因此N色柔性版印刷機(jī)需配置N-1個(gè)色組間干燥器。一組印刷單元印刷完成后，已不再需要疊印，因此一般不再加此類干燥器，直接進(jìn)入橋式干燥器。橋式干燥器其實(shí)是一個(gè)按一定長(zhǎng)度設(shè)計(jì)的烘道，由于它位于中央壓印滾筒與收卷裝置之間，極像是連接這兩個(gè)部件的橋，故有此稱謂。