軟包裝復(fù)合工藝無溶劑化程度越來越高，無論是環(huán)保、成本及操作各個方面，無溶劑復(fù)合的優(yōu)勢相信各包裝印刷企業(yè)已經(jīng)深有體會，陜西北人無溶劑復(fù)合機技術(shù)部小編在此不再贅述。近來，一些高端無溶劑復(fù)合設(shè)備廠、高端包裝印刷廠等企業(yè)速度的競爭甚囂塵上。然而，在現(xiàn)階段來看，高速復(fù)合仍然存在一些復(fù)合問題。

主要原因有以下幾個方面：

1、無溶劑復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量的實時觀察與控制

無溶劑復(fù)合膜下機能夠判斷的僅僅只有外觀、張力匹配度兩個方面，甚至外觀也只是初步判斷。所以，無溶劑復(fù)合每卷產(chǎn)品或每一個品相下機后的預(yù)熟化過程很重要，預(yù)熟化的時間大約30min。如果追求高速復(fù)合，這30min的產(chǎn)品量就是一個不小的數(shù)字，速度越高，量越大，如果出現(xiàn)質(zhì)量事故，顯然損失也會更大。

2、無溶劑復(fù)合設(shè)備的穩(wěn)定性

基于機器的使用壽命，每臺機器的較佳運行速度為全速的80%。目前，我國市場上正在運行的無溶劑復(fù)合機器90%以上滿負(fù)荷速度都在400m/min左右。故其較為穩(wěn)妥的使用速度在300~350m/min之間。而現(xiàn)在所謂的600m/min的機器設(shè)備，多數(shù)是為推廣而說的概念。

3、無溶劑復(fù)合工藝特點

低速上膠量偏大，高速上膠量偏小是很多無溶劑復(fù)合設(shè)備的特點。因為無溶劑涂膠方式為五輥轉(zhuǎn)移，在每次轉(zhuǎn)移過程中都存在轉(zhuǎn)移率的問題。速度越快，通過膠盤轉(zhuǎn)移到動計量輥的膠量變少，通過動計量輥轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥的量也變少，通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到涂布輥的量再變少，通過涂布輥轉(zhuǎn)移到基材薄膜的同樣減少，綜合考量，速度越快，膠水轉(zhuǎn)移率變小，從而上膠量變小。假如本來上膠量就是下限，速度提高就很容易出現(xiàn)復(fù)合質(zhì)量問題。一方面涂布外觀會有變化，另一方面會出現(xiàn)整版氣泡、白點或者不干的情況。