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因此，有效減少因套印誤差所引起的印刷浪費，是塑料凹印企業(yè)一個重要的研究課題。下面簡單地為您介紹一下凹印機套印不準(zhǔn)的原因與解決方法。
一 套準(zhǔn)的基本原理:
1,由于印刷薄膜易拉伸及印刷路徑較長等因素，在印刷過程中會不斷地產(chǎn)生印刷誤差。如果不能及時調(diào)整，則會因誤差積累導(dǎo)致印品報廢。所以，在中高檔軟包裝凹印機中套印控制變得非常重要。
2,在印刷誤差的調(diào)整方式上，有補償輥調(diào)整和版輥相位調(diào)整兩種方式。傳統(tǒng)的塑料軟包裝凹印機大部分采用補償輥方式，而新型的獨立傳動凹印機則省掉了套準(zhǔn)補償輥采用版輥相位調(diào)整方式。
不斷產(chǎn)生套色誤差的起因和大小都是變化的，要得到較高的套色精度就必須在印刷過程中不斷地對這些誤差進行監(jiān)測和校正。對于低速印刷，尚可用人來控制校正。而對于現(xiàn)代高速印刷來說要做到這一點實際上是不可能的。因此，要提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率就必須采用套準(zhǔn)控制裝置。
套準(zhǔn)控制系統(tǒng)是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調(diào)節(jié)。套準(zhǔn)控制裝置主要由光電掃描器、橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)及對版儀等組成。對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成;套印誤差的調(diào)節(jié)則由橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)和縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)共同來完成。驅(qū)動電機通過控制縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)、驅(qū)動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現(xiàn)縱套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。橫向調(diào)節(jié)則是根據(jù)檢測的誤差來調(diào)節(jié)版輥的橫向相對位置。
二 印刷套準(zhǔn)的影響因素:
在塑料薄膜進行多色印刷過程中，存在著多種產(chǎn)生套色誤差的因素，主要有以下三種：
1、 由各印刷單元機械的同步誤差及版輥精度等機械本身原因所造成的誤差。這類誤差是機械本身所固有的。這類誤差只有通過提高印刷機械的性能和版輥精度的方法來加以解決。
2、 當(dāng)塑料薄膜在印刷過程中受到拉伸、壓縮、摩擦、剪切等力的作用，以及各種外力以各種不同的方式作用時，由于多種外力組合而使薄膜產(chǎn)生多種多樣的力學(xué)效應(yīng)。因此，減少這些力對塑料薄膜的影響并使得這種影響在各印刷單元基本相等，對于提高印刷精度具有重要的意義。
3、 第三類誤差是由下列因素引起的：薄膜內(nèi)在性能如彈性模量等的波動;干燥烘箱中熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、風(fēng)速等的差異，油墨粘度的變化，生產(chǎn)環(huán)境溫濕度的變化，印刷薄膜薄厚及松緊的變化。此類誤差隨時間連續(xù)地變化且偏差量也不一定，是一種時變系統(tǒng)誤差。
上述三類誤差的影響因素可分為設(shè)備、套準(zhǔn)控制裝置、工藝及操作條件、版輥、原輔材料及環(huán)境等，分述如下：
1.設(shè)備因素 :(1)印品的套印精度在很大程度上取決于設(shè)備本身的機械制造精度(印刷機墻版、牽引輥、導(dǎo)輥等)和所使用的計算機自動控制系統(tǒng)的技術(shù)水平，它直接決定了運行的平穩(wěn)性。同樣，一套版輥在一臺印刷機上難以實現(xiàn)有效套準(zhǔn)，而在另一臺印刷機上則可以實現(xiàn)。也正因為如此，一些生產(chǎn)對版儀的企業(yè)不愿意把自己的對版儀安裝在制造精度較差的印刷機上。
(2)除設(shè)備的制造精度外，安裝精度對印刷套準(zhǔn)的影響也是十分重要的。比如墻版的安裝精度、導(dǎo)輥的平等度、水平度等。
對于已服務(wù)多年的印刷設(shè)備來說，由設(shè)備因素影響套印精度的例子尤為明顯。設(shè)備維護保養(yǎng)不足會導(dǎo)致設(shè)備過早磨損、老華或電氣元件失靈等，影響印刷套準(zhǔn)精度。因此，要做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)和定期檢測、檢修，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
2. 套準(zhǔn)控制裝置:
在凹印生產(chǎn)過程中，只有套準(zhǔn)控制裝置正常工作，才能保證印刷套準(zhǔn)。光電掃描器、橫向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)、縱向套準(zhǔn)調(diào)節(jié)機構(gòu)或控制電路中的任一部分出現(xiàn)故障都會影響印刷套準(zhǔn)，這就要求在出現(xiàn)套印不準(zhǔn)現(xiàn)象時，必須對套準(zhǔn)控制裝置的各組成部分逐一檢查、排除。(1)開關(guān)是否接通?
(2)電眼位置是否良好?有無沾上雜物?反光板是否清潔?
(3)瑪克線是否明確(顏色太淺引起電眼撲捉困難)?
(4)確認磁性傳感器和保險絲是否良好?
(5)后視鏡是否污染?
(6)對版儀是否使用正確?對版儀是否工作正常?
(7)套印系統(tǒng)是否存在機械故障?
3.工藝及操作條件:
(1)在印刷過程中，張力變化范圍小，套印精度就容易控制。相反，張力變化頻繁、毫無規(guī)律，則會影響套準(zhǔn)精度。因為張力的變化直接影響著薄膜的伸長率。因此，也就不同程度地改變著印刷路徑的長度。
(2)一般印刷機的張力控制系統(tǒng)一般分由五個部分組成：送卷部分、進給部分、印刷部分、出給部分、收卷部分。這樣做，對于提高印刷套色精度具有良好影響，一來可使各印刷單元薄膜的受力情況基本一致，薄膜兩側(cè)所受張力基本平衡;二來可吸收某些微小的變量，減少放卷、收卷部分張力波動對薄膜印刷單元張力的影響，使印刷單元的張力保持穩(wěn)定;三在進給部分可以對薄膜進行預(yù)處理如預(yù)熱等，使得進入各單元的薄膜的表面狀態(tài)基本一致。
(3) 常用塑料薄膜在印刷時張力的設(shè)定對套印質(zhì)量的影響是十分明顯的，不同材質(zhì)、規(guī)格的薄膜需要設(shè)定不同的張力，更換品種時要及時調(diào)整各部分的張力。張力太小時易導(dǎo)致橫向套印不準(zhǔn)，張力過大時則易引起成品尺寸縮短等問題。
在設(shè)定合理的張力后，應(yīng)保持較小限度的張力變化。張力不穩(wěn)定主要是由自動張力控制系統(tǒng)的控制部件失靈，損壞或氣壓不穩(wěn)定等原因引起的。除此之外，造成張力變化的因素如下：A、溫度、濕度的變化(保管環(huán)境的變化);B、基材的經(jīng)時變化;C、基材的薄厚變化;D、運行中速度的變化(由增減速過程、馬達運轉(zhuǎn)不穩(wěn)、負荷的不穩(wěn)定變化等引起);E、薄膜與相關(guān)導(dǎo)輥接觸面的摩擦系數(shù)的變化。
