水性油墨主要以水為主，所以會出現(xiàn)比如說固化不良、干燥過慢、墨色不勻、模糊等等現(xiàn)象。下面我們來進行一些具體的分析。

01、色相不準

原因分析：水性油墨粘度過低或油墨體系內(nèi)顏料含量少或色純度有偏差，油墨在印刷時析出沉淀，轉移不良。摻入原墨，調(diào)整粘度把水墨攪勻后再印刷，并檢查印版及墨輥是否老化。

02、粘度不穩(wěn)

原因分析：油墨有觸變性，起泡，溶劑易揮發(fā)。油墨應攪拌均勻后再用加適量的消泡劑(0.2%)加入適量的溶劑使其達到揮發(fā)梯度平衡。

03、干燥性差

原因分析：在預想的時間內(nèi)印跡不干甚至粘手。油墨粘度高，導致干燥較慢，原紙或塑料、織物的吸收性太差。稀釋油墨，調(diào)節(jié)印刷壓力加大吹風或烘道溫度，或使用快干的油墨，或調(diào)整干性。調(diào)換承印物更換淺版。

04、輪廓模糊

原因分析：印品高調(diào)部分圖文模糊.網(wǎng)點發(fā)虛及調(diào)子丟失。印版質(zhì)量不高印版和墨輥接觸過緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及攪拌不良。墊版應均勻平整調(diào)節(jié)印刷壓力，調(diào)節(jié)油墨粘度時應將水醇混用合理并進行均勻攪拌，調(diào)整通風裝置。不要吹到墨輥上。并提高機速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶聯(lián)劑的比例。

05、圖文壓潰油墨擠出圖文以外

原因分析：印版的墊版彈性太大接觸過緊壓力太大油墨私度過低油墨的攪拌不良。墊好版調(diào)整印版的高低調(diào)整印壓或手工絲印刮板壓力，調(diào)整鉆度改為鉆度高的水墨或調(diào)換硬度大的油墨并合理攪墨。

06、轉印不良

原因分析：印刷壓力不足印版硬度過高，紙張等的抗水性過強，墨輥磨損老化。增加印壓使用憎水性的油墨檢查墨輥磨損老化，助劑偶聯(lián)劑的更換造成堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。

07、油墨起泡，印機墨斗內(nèi)油墨循環(huán)后泡沫外溢

原因分析：油墨體系抑泡劑不良油墨的循環(huán)不足，水太大，泵循環(huán)量太大，管子漏氣水墨太稀。適當加入消泡劑（0.2%或者將內(nèi)外兩種增塑消泡劑混用）減少泵循環(huán)量補充新墨，使其不過分稀釋檢查管子，防止漏氣。

08、化學針孔

原因分析：加消泡劑過量，油墨沖淡過低，低濃度的水墨著墨過多。應再摻入原墨攪勻再開印。

09、印版磨損

原因分析：接觸過緊、印壓過重或印版的質(zhì)地優(yōu)良。調(diào)整接觸，調(diào)整印刷壓力更換印版或在版背后加墊3mm的塑料泡沫片。