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印版耐印力受啥影響?凹印提高耐印力有奇招!

作者:admin 發(fā)布日期:2018/1/2 二維碼分享

陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司看點(diǎn)】印版耐印力受損,會給印刷帶來很多麻煩。如何減小不良因素對印版產(chǎn)生的影響,對提高印品質(zhì)量,降低印刷成本,縮短印刷周期是非常必要的。本文對影響凹印版耐印力的因素、提高印版耐印力的途徑重點(diǎn)闡述,以供參考。

凹版印刷機(jī)

影響凹印版耐印力的因素:

1、表面摩擦

(1)刮墨刀與印版滾筒之間存在的摩擦。

(2)印版滾筒和壓印滾筒之間存在的摩擦。

(3)油墨中的顏料、填料的粗細(xì)度和顆粒,承印物表面的結(jié)構(gòu)、質(zhì)地的疏松和粉塵的脫落等均可產(chǎn)生額外的摩擦。

2、凹版的制版質(zhì)量

(1)鉻層的質(zhì)量是印版耐印力的基礎(chǔ)。鉻層硬度低,易被硬粒劃傷,所以鍍鉻時以硬度高些為好。在印刷過程中,印版受各方面因素的影響,不斷地受到磨損,如鉻層硬度低、鍍層薄都會導(dǎo)致印版的耐印力降低。

(2)鉻層光潔度要高版滾筒表面的鉻層光潔度高,刮刀在較輕的壓力下能將油墨刮凈,減少故障產(chǎn)生。如果表面粗糙,刮墨刀難以刮凈油墨,易產(chǎn)生印刷故障。

(3)如版滾筒加工精度差,動平衡不好,或者滾筒軸、軸承及傳動齒輪等產(chǎn)生磨損或變形,印刷時都會產(chǎn)生跳動,引起印刷刀線。因此印版滾筒印刷時周向跳動要小。

(4)版滾筒表面要經(jīng)常檢查、擦拭版滾筒表面粘附硬物會直接損傷印版滾筒,引起印刷故障。因此,要經(jīng)常檢查、擦拭滾筒。

3、刮墨刀

刮墨刀的角度較小,對印版的磨損作用較少,刮墨效果弱,印品墨跡厚實(shí),遮蓋力強(qiáng),光澤好,但不易刮干凈。

4、印刷壓力

印刷壓力過小,印刷中的圖文轉(zhuǎn)移欠完整,降低了油墨的轉(zhuǎn)移率,印跡發(fā)虛;印刷壓力過大,則局部油墨過量,使印品色調(diào)不準(zhǔn),圖文失真。此外,齒輪和滾筒軸承受過大的壓力和摩擦,勢必加劇印版的磨損,影響印品質(zhì)量。

因此,在保證印跡足夠結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上,盡可能采用較小的印刷壓力(即理想印刷壓力),將有利于減少印版的磨損。

5、印版輥筒和壓印輥筒的線速度要相同

根據(jù)凹印工藝要求,印版和壓印滾筒在滾壓時,不但要傳動平穩(wěn),瞬時傳動比恒定,并且要求兩滾筒表面的線速度一致。但是由于壓印滾筒表面的磨損,在印刷當(dāng)中壓印滾筒的半徑就會發(fā)生變化。由V=W×R可知,在磨損前后及較低處的線速度不一致,這樣就會產(chǎn)生速差,引起相對滑移。

印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨損也加劇。因此,使印版和壓印滾筒在印刷過程中表面的線速度盡可能一致,并減少磨損所帶來的速差,將有利于減少版面的磨損。

6、油墨的性能

對于不同的印刷機(jī),應(yīng)選用不同性能的油墨。若油墨顏料的顆粒大,將起到磨料的作用,會加劇印版的磨損。油墨的粘度較高,雖可得到清晰的網(wǎng)點(diǎn),但若紙張強(qiáng)度不夠,易產(chǎn)生掉粉、拉毛現(xiàn)象,同樣會加劇印版的磨損。因此,選擇適合的油墨,對減少印版的磨損和提高印刷質(zhì)量是有益的。

凹版印刷機(jī)

提高印版耐印力的途徑:

凹版滾筒的耐印力一般可達(dá)一百萬以上,表面鉻層被磨薄了,還可以重新鍍鉻繼續(xù)使用。耐印力的提高不僅僅取決于印版本身,還有許多外界因素直接或間接的影響到印版的耐印力。在此,從印刷工藝的操作方面總結(jié)如下:

1、在保證印刷質(zhì)量的前提下,使用較小的壓力,減少印版滾筒與壓印滾筒之間的磨擦;定期清洗墨槽和版滾筒。

2、在能刮盡印版表面的油墨的前提下,盡量使用較小的刮墨壓力和墨刀角度,減少刮墨刀對印版的磨損。

3、過濾油墨,消除承印物表面的靜電,以免油墨中的粗顆粒或承印物表面由于靜電吸附的硬物損傷印版。

4、嚴(yán)格控制油墨的干燥,避免油墨在印版表面過早干燥損傷印版。

5、印版表面在沒有油墨時,刮墨刀不要長時間的刮,因版面不光滑,容易損傷印版。

6、從工藝上避免版滾筒各種不正常的損傷。

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