軟包裝技術(shù)十問十答
1、水煮與蒸煮的區(qū)別?
蒸煮殺菌分為:低溫水煮包裝,水煮條件一般控制在100度殺菌30分鐘,還有一種水煮條件控制在85度殺菌15分鐘,稱之為巴氏殺菌;低溫蒸煮包裝,蒸煮條件可以是控制在100度~120度范圍內(nèi)的某一特定溫度值殺菌30分鐘;中溫蒸煮包裝,蒸煮條件可以控制在121度殺菌45分鐘;高溫殺菌包裝,蒸煮條件是控制溫度達(dá)到135度殺菌15分鐘;超高溫包裝殺菌,殺菌條件是在微波加熱箱中殺菌3~5分鐘。
水煮與蒸煮包裝結(jié)構(gòu)上也有所不同,水煮包裝的結(jié)構(gòu),通常的有NY/CPE、PET/CPE、NY/CPP、PET/CPP、PET/PET/CPP等;而蒸煮包裝的結(jié)構(gòu)通常的有NY/CPP、PET/CPP、NY/NY/CPP、PET/PET/CPP、PET/AL/CPP、PET/AL/NY/CPP等。
2、農(nóng)藥包裝對膠黏劑有何要求?
由于農(nóng)藥的成分比較復(fù)雜,有水溶性農(nóng)藥和油性農(nóng)藥,且腐蝕性也有較大差異。以前農(nóng)藥包裝都是采用玻璃瓶或金屬瓶包裝,考慮到瓶裝農(nóng)藥運(yùn)輸?shù)牟环奖?,再加上目前軟包裝結(jié)構(gòu)材料已能適應(yīng)農(nóng)藥的包裝,故采用塑料軟包裝袋來包裝農(nóng)藥也是一種發(fā)展趨勢。
目前國內(nèi)及至世界上還沒有一種干復(fù)用聚氨酯膠黏劑能100%地應(yīng)用在農(nóng)藥包裝袋上,不會發(fā)生任何脫層及滲漏問題??梢哉f農(nóng)藥包裝對膠黏劑的總體要求還是比較高的,尤其是在耐腐蝕性、抗油脂性。生產(chǎn)農(nóng)藥包裝袋前提條件是內(nèi)層符合基材要求阻隔性能好,能耐腐蝕,其次是要求膠黏劑的耐腐蝕性強(qiáng),生產(chǎn)時必須要做適應(yīng)性試驗(yàn),即將生產(chǎn)好的包裝袋包裝農(nóng)藥,然后放入50度左右的熟化室高溫放置一星期,看其包裝袋是否完好,如果完好,則基本認(rèn)定其包裝結(jié)構(gòu)能夠盛放這種農(nóng)藥。如果已有脫層及滲漏現(xiàn)象,則說明不能包裝這種農(nóng)藥。
3、復(fù)合時膠盤內(nèi)為什么有大量氣泡(機(jī)速在40~50m/min),對復(fù)合有什么影響?
機(jī)速在40~50m/min膠盤中的膠水就出現(xiàn)大量的氣泡現(xiàn)象,首先要考慮的是以前使用該膠黏劑時有沒有出現(xiàn)大量氣泡的現(xiàn)象,如果有,則說明該膠黏劑本身就容易出現(xiàn)大量氣泡;如果沒有,則要考慮:
A:是否更換過溶劑,溶劑內(nèi)含水分或醇類時容易引起膠液粘度上升;
B:配置膠液時粘度過高;
C:刮刀的角度控制以及刮刀離膠盤液面太高,造成膠液落差較大,膠液流下時沖擊較大,產(chǎn)生氣泡沒有及時得到消散引起。
如果產(chǎn)生的氣泡并不是太多,在40~50m/min的機(jī)速下,基本上對復(fù)合不會造成影響,如果機(jī)速達(dá)到100m/min以上時氣泡就有可能會被帶到復(fù)合膜中去,從而產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
4、復(fù)合膜中有氣泡和斑點(diǎn)現(xiàn)象,請問是什么原因引起的?
這種現(xiàn)象的原因有很多,具體情況還需具體分析,產(chǎn)生氣泡和斑點(diǎn)的常見因素有:
A:環(huán)境因素影響如灰塵及雜質(zhì)的影響,這就需要搞好衛(wèi)生環(huán)境;另外膠液中含有雜質(zhì),則需判斷是否是膠黏劑本身或配膠桶帶入的;
B:配置好的膠液中混有水分,在烘道60度~90度溫度下沒有被烘干,與固化劑反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)馀菁敖宦?lián)后產(chǎn)生白色晶點(diǎn),同時復(fù)合膜中還含有空氣泡和水氣泡兩種;
C:工作環(huán)境中濕度太大,空氣中水分附著在塑料表面,尤其是吸濕性大的塑料表面,如尼龍、玻璃紙等易起晶點(diǎn);
D:膠黏劑配置時濃度過稀造成上膠量不足、網(wǎng)輥選擇較淺造成上膠量不足、網(wǎng)輥堵版等原因造成有規(guī)則的斑點(diǎn)或氣泡現(xiàn)象;
E:薄膜質(zhì)量差,即基膜表面張力太差,造成膠黏劑流平性差,沒有膠的地方產(chǎn)生氣泡;
F:復(fù)合時刮刀角度及膠液落差較大,沖擊產(chǎn)生氣泡,復(fù)合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,氣泡不能及時消散,致使膠盤內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡,然后被夾帶入轉(zhuǎn)移到薄膜上(膠黏劑粘度太高,也會產(chǎn)生氣泡);
G:復(fù)合壓力不足,復(fù)合輥表面溫度太低,膠黏劑活化不足,流動性小,使膠液網(wǎng)點(diǎn)與網(wǎng)點(diǎn)間的間隙無法填補(bǔ),產(chǎn)生有微小的間隙,造成氣泡;
H:膠黏劑質(zhì)量問題;
I:水分及醇類的影響,在復(fù)合時盡量避免。
5、凹版印刷中該如何調(diào)整刮墨刀?
刮墨刀的刮墨效果將直接影響印刷產(chǎn)品的優(yōu)劣,因此有必要在刮墨刀上進(jìn)行調(diào)整。刮墨刀片的厚度、伸出長度、刮墨角度、壓在凹版上的壓力和位置等都會影響刮墨效果。印刷時,對上述參數(shù)應(yīng)進(jìn)行靈活調(diào)整,使刮墨刀處于較佳狀態(tài)。刮墨刀片薄,刮墨效果強(qiáng),印刷品墨層淺;刮墨刀片厚,刮墨效果弱,印刷品墨層深。一般來說,粗筆圖文印刷和較淺的印版,油墨粘度低、刮墨刀片宜厚;細(xì)筆圖文印刷和較深的印版,油墨粘度大、刮墨刀片宜薄。刮墨刀片伸出硬鋼片的距離大,刮墨效果顯弱,印刷品墨層深;反之印刷品墨層則淺。
調(diào)整刮墨角度和壓力時,可根據(jù)印版的圖文深淺,疊印次序等情況而確定所需的刮墨角度。刮墨角度小,刮墨效果弱,雖然印刷品墨層深,光澤好,但容易出現(xiàn)刮墨不干凈,造成圖文模糊和拖尾;若增加刮墨壓力,可以增強(qiáng)刮墨效果,但刮墨壓力過大,會過早磨損印版輥筒和刮墨刀片。
6、干式復(fù)合膜中未印刷處發(fā)現(xiàn)有少量黑黃點(diǎn),是什么原因?
主要是膠黏劑太臟,空氣中灰塵太多,這些細(xì)小的灰塵粒子落入膠中或附著在復(fù)合膜上形成少量黃黑點(diǎn)。此外,還應(yīng)考慮膜本身具有的黃黑點(diǎn)和晶點(diǎn)。
7、為什么有的雙組份聚氨酯膠不能固化?
這應(yīng)該是膠的質(zhì)量有問題,如果膠無問題,不會發(fā)生這種情況,因?yàn)殡p組份聚氨酯膠,無論是甲組分還是乙組分都是反應(yīng)能力極強(qiáng)的物質(zhì),即使是空氣中的少量濕氣也會使其發(fā)生固化反應(yīng)而凝結(jié)。雙組份聚氨酯膠,如果在230度的脫水反應(yīng)過程中脫水不充分,則殘留在膠中的水分會同膠反應(yīng),使膠固化,已經(jīng)固化了的不熔物會以凝膠狀態(tài)在膠中沉降析出,所以這種有問題的膠就不可能再固化;也有可能由于操作工人的疏忽,少放了膠中的某些成分,也會發(fā)生不固化的問題;如果使用的惰性溶劑醋酸乙酯中含有較多的水,膠與水反應(yīng),則這種膠液不能固化。
總而言之,如果發(fā)生不能固化,則這種雙組份聚氨酯膠質(zhì)量就有問題,應(yīng)考慮退貨。
8、為什么有些PE包裝或復(fù)合包裝的PE里層材料會有不良的氣味?
如果復(fù)合包裝面材薄膜上的印刷油墨和油墨溶劑或復(fù)合粘合劑和膠水溶劑有過度殘留,那么由于PE薄膜的阻隔性較差,面材薄膜的殘留氣味就會透過來,被人誤認(rèn)為是PE薄膜的不良?xì)馕?另外為了降低PE膜的生產(chǎn)成本,在制作薄膜的時候,摻入的填充料也會產(chǎn)生不良的氣味。
9、為什么BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜不能做真空包裝?
BOPP雙向拉伸聚丙烯塑料薄膜的阻氣性好,水蒸氣不透性能極為突出,是阻濕、防潮的佳品,但是阻養(yǎng)性并不佳,因而不能做真空包裝,更不能做蒸煮包裝。
BOPP聚丙烯的珠光薄膜和BOPP聚丙烯的消光薄膜,它們的阻氣性能與BOPP聚丙烯的光薄膜相同,抗拉強(qiáng)度略低于BOPP聚丙烯的光薄膜,因而也不能做真空或蒸煮包裝袋。
10、鍍鋁膜局部鏤空洗鋁機(jī)圖文鏤空怎樣才能清晰?
A:保護(hù)層印刷要好;
B:化學(xué)藥液成分及配比要合理;
C:機(jī)器溫度控制及工作速度的合理性;
D:清洗是否均勻徹底。