軟包裝印刷中出現(xiàn)咬色現(xiàn)象和油墨質(zhì)量與刀線故障怎么辦？

刀線的產(chǎn)生與油墨的質(zhì)量有著很大的關系。油墨的粘度、表面活性劑、油墨的細度、干燥速度等都有可能導致刀線的產(chǎn)生。

1、油墨的粘度

刀線的產(chǎn)生與油墨的粘度有著直接關系。一般來說，凹版印刷生產(chǎn)中油墨的粘度越高，凹版印刷中越容易產(chǎn)生刀線故障。因此，適當降低凹版印刷油墨的粘度有利于刮刀將版面油墨刮干凈，從而防止刀線。

因油墨粘度過高引起的刀線故障在凹版印刷品上主要呈現(xiàn)為兩種類型，一種是刀線呈微細的流絲狀，一般不會拖太長，而是間斷性地出現(xiàn)在印品上，微細流絲狀刀線的起始點大多靠近凹版印刷圖案，而且刀線的起始點處一般都比末端粗大一些，在實際生產(chǎn)中若不仔細觀察，這種微細的流絲狀刀線很容易被忽略。但這種流絲狀的刀線往往是造成質(zhì)量事故的根本原因，因此必須引起重視。解決這種流絲狀刀線故障有多種方法，但也要根據(jù)實際情況選擇較佳的處理方法。

具體防治的方法為：

①在出現(xiàn)刀線處輕挑一下，一般情況下這種微小的流絲狀刀線就會得到改善。這種操作一般在機器運轉(zhuǎn)情況下完成，這就要求必須由熟練操作工來完成，以免帶來不必要的損失

②由于刀線與油墨的粘度和流動度有關，所以排除刀線的根本方法是向油墨中適量加入相適應的溶劑，以降低油墨粘度，提高油墨的流動度，油墨粘度降低和油墨的流度提高以后，細小的流絲狀刀線一般都會消除。

另一種因油墨粘度太高引起的刀線是以凹版印刷圖案為起始點，但刀線集中，比較粗糙，并且很有規(guī)律地出現(xiàn)在凹版印刷品的同一位置，往往還要延續(xù)到下一色，這種刀線容易被發(fā)現(xiàn)。產(chǎn)生的原因是由于油墨粘度太高，印版上網(wǎng)點轉(zhuǎn)移不良，油墨內(nèi)助劑隨環(huán)境溫度的變化而遭到破壞，特別是當溫度過高時，油墨表面會形成一層薄薄的干固層，時間長了印版與刮墨刀之間積蓄的墨層將刮墨刀頂起，從而產(chǎn)生這種刀線。

解決這種刀線的方法是：

①調(diào)整刮墨刀角度，一般情況下，刮墨刀與印版之間的角度為60度，但有些時候可將刮刀與印版的角度增大到65度左右，這樣刮墨刀的壓力也就相應增大，刮除的效果也會相應增強。但要注意，刮墨刀的角度不宜增加太大，同時刮墨刀的壓力也不宜太高，否則容易引起印版滾筒損傷，影響使用壽命。②在粘度高的油墨中加入適量的添加劑或溶劑，以降低油墨的粘度，增加油墨的流動性。加溶劑時應隨溶劑的走向?qū)τ湍M行攪拌。

③在油墨槽中加入攪拌輥，隨著版筒的旋轉(zhuǎn)，攪拌輥也相應地旋轉(zhuǎn)，以防止油墨表面結皮，這也是防止刀線產(chǎn)生的一種方法。隨著凹版印刷機的快速發(fā)展，現(xiàn)在中高速機都已配置循環(huán)加墨裝置，這也是降低油墨表層結皮的方法，對降低刀線產(chǎn)生的幾率有很大的作用。以上各種解決方法都可以相互配合使用，一般情況下，經(jīng)過上述解決方法的處理，集中的、粗細不一的刀線都將會得到徹底或很大程度的遏制。

2、表面活性劑

在油墨的生產(chǎn)過程中，一般都要加入一定量的表面活性劑。印版滾筒鍍鉻后由于金屬的多孔性而具有一定的吸附性，如果油墨中的表面活性劑太多或版滾筒吸附性太高，在凹版印刷過程中，活性物質(zhì)就會較為牢固地粘附在版滾筒上，使刮刀難以完全刮干凈，從而就會在凹版印刷中形成刀線。這種刀線主要呈現(xiàn)流星狀或微絲狀。出現(xiàn)刀線后及時擦拭版面和刮刀，刀線會暫時消失，但由于油墨中表面活性劑的問題又會很快重新出現(xiàn)刀線，雖有一定的規(guī)律但并不完全重復。在這種情況下，可先將版滾筒清洗干凈，清除版滾筒上已經(jīng)粘附的活性物質(zhì)，再在油墨中加入專門的表面活性減緩劑，會取得較明顯的效果。如果在凹版印刷前加入減緩劑，就可起到預防作用。

3、油墨細度

刀線故障的產(chǎn)生與油墨顆粒的粗細程度有密切的關系。一般來說，油墨越細，凹版印刷品質(zhì)量越好，產(chǎn)生的刀線的幾率也就相應降低。同時，油墨顆粒越細，其遮蓋力也越好。但也并非油墨細度越小越好，油墨太細也會引起其他的凹版印刷故障。在凹版或其他印刷中，對油墨的粒度粗細都有嚴格的要求，通常要求油墨顆粒的粗細要適中，一般油墨細度以15μm左右為好。油墨中混入異物，或油墨中的助劑隨溫度變化析出，顏料發(fā)生凝集等，均可產(chǎn)生粗顆粒的異物，使油墨顆粒粗糙。異物大多是由薄膜帶入，由于塑料薄膜承印物靜電的原因，吸附的灰塵以及塑料薄膜中的添加劑析出進入油墨，這些都是出現(xiàn)異物的主要原因。使用硬度高的顏料時，即使經(jīng)過研磨也可能引起刀線：如紅、藍油墨較易出刀線，因為紅、藍顏料較難磨，很難保證它們有合適的顆粒度。此外，使用親水性顏料時也易出現(xiàn)刀線。油墨細度達不到要求，粗糙的顆粒將會把刮刀頂起，從而產(chǎn)生刀線。此外，粗糙的油墨顆粒對刮刀、印版等都有較大損傷作用，通過對因油墨細度不合要求引起的刀線故障的仔細觀察，發(fā)現(xiàn)油墨顆粒細度不合要求導致的刀線在凹版印刷品上的走向也不盡相同。

主要表現(xiàn)為三種形式：

①凹版印刷品上出現(xiàn)的刀線不規(guī)則且粗細不一。這種刀線從凹版印刷圖案部分一直延伸到無圖案處，刀線較長，而且隨著刮墨刀的左右擺動，刀線也隨著移動，有時是一條、兩條，有、時甚至是許多條。對于這種刀線的排除，可先對刮墨刀的位置作適當?shù)纳舷抡{(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)試印時應注意觀察凹版印刷品有五色彩深淺色差的現(xiàn)象，要保證凹版印刷色彩正常。因為刮墨刀上下調(diào)節(jié)極易使凹版印刷品出現(xiàn)色差現(xiàn)象，特別是當印版面是淺網(wǎng)情況下更易發(fā)生，這一點必須引起注意。

②凹版印刷品上的刀線的走向很規(guī)則。這種刀線出現(xiàn)在同一個印版上的凹版印刷圖案部分，而且是相同的位置。隨著刮墨刀的左右擺動，基本無大的變動，這是因為油墨中的粗顆粒頂起了刮刀，刮刀的左右擺動根本無法將它帶動，若出現(xiàn)在中間色，則下一色油墨將對這些刀線加以填充，即在刀線處出現(xiàn)下一色的油墨色相。

③凹版印刷品上刀線多出現(xiàn)在較后一色上。在塑料薄膜里印時通常出現(xiàn)在白版上，這樣的一條、兩條或多條刀線將貫穿整個印品。若從印品的正面觀察，刀線不粗糙，不容易發(fā)覺，從印品的背面觀察則可以發(fā)現(xiàn)刀線始終貫穿的軌跡，形成一條、兩條或多條長長的痕跡，這種痕跡在復合時會顯現(xiàn)無疑，特別是在復合鍍鋁膜時，在大面積白色處就會更清楚地看到。同時產(chǎn)生第三種刀線時大多發(fā)生在白版，因為白墨內(nèi)含鈦白粉，鈦白粉的粗細很重要。另外在研制油墨時，研磨不到位是產(chǎn)生此種故障現(xiàn)象的根本原因。對于油墨細度引起的刀線，無論是哪一種刀線，解決方法均為停止凹版印刷，過濾油墨，將所用的油墨過濾后再上機凹版印刷，對防止刀線有很好的效果。過濾網(wǎng)因不同廠家而選擇不同，有個別的廠家甚至用絲襪進行過濾也能收到一定的效果。根據(jù)一些廠家的實踐經(jīng)驗，使用140目金屬篩網(wǎng)效果比較理想。

4、油墨干燥速度

油墨干燥速度過快，使油墨干燥過度，版滾筒與刮刀之間的摩擦力相對加大，刮刀難以刮凈版面的油墨。干燥過慢時，附著在版滾筒非圖文部分的微量油墨則會轉(zhuǎn)移到承印物上，形成版污，導致凹版印刷時出現(xiàn)刀線。因此，要注意調(diào)試控制油墨的干燥速度。

咬色現(xiàn)象是前一色凹版印刷的油墨在套印時反粘到下一色的印版上，在后一色上明顯可以看到前一色的顏色。

咬色的原因：

①前一色油墨干燥不充分，相對的下一色的干燥速度快，造成粘性瞬間增大，把前一色粘下。

②油墨中樹脂的溶解性太好，使油墨容易再溶解。

③凹版印刷速度過慢，使凹版印刷薄膜的圖案部位在凹版印刷版輥上停留時間長。

④后一色印刷壓輥壓力太大。

咬色的解決對策：

①前一色使用快干溶劑，提高前一色的干燥速率。

②提高印刷速度。

③向第二色的版面吹風。

④降低壓印壓力。

⑤更換油墨