一般情況下，衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）有兩個部位需要干燥裝置。一個部位是在印刷色組之間，通常被稱為色間干燥裝置，其目的是在印品進入下一印刷色組之前，使前一色墨層盡可能快速、徹底地干燥，以避免后一色墨在疊印時與前一色墨發(fā)生混色；另一個部位是在所有印刷色組之后，通常被稱為集中干燥裝置，其目的是徹底排除印刷墨層中的溶劑，進一步鞏固油墨的干燥，以免在復卷或后加工時造成背面蹭臟等質(zhì)量問題。衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）這兩個部位在選擇熱泵裝置時應遵循以下原則。

(1)色間干燥一般采用低溫度、高風速的干燥方式，溫度一般不會高于60℃，風速大于45米/秒。因此使用熱泵時，還要配備一個高壓風機來控制風速大小。此外，為了避免熱風由風腔溢出，造成干版現(xiàn)象，還必須配備一個風機將進風全部排出，以免發(fā)生熱風溢出現(xiàn)象。綜合評價來看，色間干燥所需溫度不高，使用熱泵的節(jié)能效果不明顯，綜合制造成本較高，因此不推薦使用熱泵。

(2)集中干燥一般采用高溫度、高風速的干燥方式。溫度一般在70～80℃之間，使用熱泵時需配備電加熱器，以保證熱風溫度。烘箱風嘴風速一般不小于30米/秒，因此在此處使用熱泵配備一個高壓風機即可，具體安裝使用形式如圖1所示。新鮮風由新風口進入，先經(jīng)過顯熱換熱器，從中吸收了冷凝熱后溫度升高，相對濕度降低；隨后經(jīng)由風機送至加熱器加熱，使其達到預設溫度后送入干燥箱進風口，將承印物中蒸發(fā)出的溶劑帶走；接著，空氣通過烘箱回風口再次經(jīng)過顯熱換熱器和熱回收換熱器，使兩個換熱器分別吸收熱量用于加熱新鮮空氣；較后，廢空氣經(jīng)由排風口排出。

熱泵帶來的效益

通過在衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）上實際的測試驗證，使用熱泵實現(xiàn)的綜合節(jié)能效率大約為50%～70％?？梢园匆韵路绞竭M行簡單計算。

假設衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）集中干燥裝置加熱功率為72kW，按集中干燥裝置實際運行使用率60％、衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）每天開機18小時，年運行天數(shù)300天，工業(yè)用電費用1元/度進行計算，年運行費用＝72×60％×18×300×1＝233280元。按熱泵較小節(jié)能效率50％計算，年節(jié)能費用＝233280×50％＝116640元。衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）配套使用的熱泵加熱裝置費用約15萬元。那么，投資回報年限＝年節(jié)能費用/熱泵加熱裝置費用＝15/11.664≈1.3年。

熱泵技術(shù)的應用可以改變衛(wèi)星式柔印機（衛(wèi)星式柔性版印刷機）干燥能耗高的現(xiàn)狀，并為包裝印刷企業(yè)減少大量的運行成本。同時，熱泵的智能化、自動化控制減輕了操作人員的勞動強度；一體化設計省卻了繁瑣的管路，提高了整機美感。熱泵技術(shù)和柔印技術(shù)的結(jié)合，是一個能為包裝印刷企業(yè)帶來長期收益的項目，相信將得到更多包裝印刷企業(yè)的青睞和選擇。