凹版印刷過程中干燥太慢
問題:干燥速度如果太慢,會引發(fā)導輥污染、粘附、以及過高的殘留溶劑;
原因:溶劑的干燥速度過慢、版深過于深、烘干機能力不足、印刷速度過快;
解決方案:選擇合適干燥速度的印刷溶劑;如果不得不使用較深的版,應配合快干溶劑,并放慢印刷速度;印刷速度應有烘干機能力決定,烘干首要依靠風量,其次才是溫度。
凹版印刷跑色
問題:陰影部分的油墨轉(zhuǎn)移,形成西小的濃淡不均,綠色印刷特別常見;
原因:凹版的深度太深而油墨粘度太低、由于某種原因影響了油墨的流動性、幽默的溫度低;
解決方案:采用干燥快的溶劑以高粘度的油墨印刷,制版時改變版網(wǎng)的角度和線數(shù),使用油墨前用熱水加溫。
凹版印刷物卷曲
問題:印刷物向內(nèi)側(cè)卷曲,影響制品美觀,也給二次加工帶來困難;
原因:由于印刷油墨溶劑造成的薄膜膨脹,印刷油墨層和薄膜因溫度、濕度變化產(chǎn)生的膨脹率不同;
解決方案:選擇不溶脹薄膜的油墨及溶劑,盡可能使用較淺的版深來再現(xiàn)色調(diào),在薄膜背面涂布防卷曲劑。
印刷油墨起皮
問題:油墨盤中的油墨上有一層干燥的表皮,該表皮可能會附著到滾筒上,形成凹凸不平、刮刀痕或污染;
原因:油墨干燥速度過快,干燥機漏出的空氣烘干了油墨表層;
解決方案:調(diào)整油墨干燥速度,應使干燥機的排風量略大于送風量,并防止空氣從干燥機中漏出,對油墨盤給予適當覆蓋,避免風吹到油墨。
凹版印刷基材反粘印
問題:前一版印刷的油墨又到下一版的版面上;
原因:前一版的油墨膜溶解到下一版面上;
解決方案:第二版以后各班的油墨要使用溶解力稍弱的溶劑稀釋,此外印刷速度不能過慢。
印刷網(wǎng)線
問題:轉(zhuǎn)移到薄膜上的油墨呈網(wǎng)點狀態(tài),在應該涂布的陰影部分形成各自獨立的小點;
原因:油墨干燥過快或粘度過高,在油墨流平之前就已干燥固化,制版時印刷網(wǎng)幅過寬;
解決方案:用干燥較慢的溶劑,刮刀位置盡量前移并注意烘干機的漏封,保證流動性適宜的前提下盡量使用低粘度油墨進行印刷。
凹版印刷粘著不良
問題:達不到油墨粘接力的要求;
原因:用錯油墨,薄膜表面張力不足,薄膜中的添加劑影響,油墨干燥不足;
解決方案:加強管理,對用剩的油墨表面品名及日期以備再用,印刷前檢測薄膜的表面張力,注意薄膜印刷中的爽滑劑等添加劑影響,首次使用新的薄膜印刷時應了解相關(guān)情況,利用烘干機進行充分干燥。
印刷品橘皮
問題:油墨重疊部分發(fā)生橘皮狀的鱗片紋;
原因:第一層油墨上疊印第二層油墨時,第一層油墨被第二層的溶劑溶解,在干燥前兩種顏色混合產(chǎn)生的獨特現(xiàn)象;
解決方案:使用快干溶劑及較高粘度來印刷,避免油墨過分容易被溶解,提高印刷速度盡快將印刷品送入干燥機,以促使油墨固化,如仍然不能解決,需要聯(lián)系油墨廠。
印刷品起泡
問題:印刷中發(fā)射大量氣泡現(xiàn)象,是刮刀作用惡化;
原因:油墨本身性質(zhì)造成(水性油墨較常見),油墨循環(huán)系統(tǒng)缺陷;
解決方案:添加準確劑量的油墨廠制定的消泡劑,如使用過多反而可能促使發(fā)泡,檢測油墨循環(huán)通路,避免油墨劇烈運動和大落差掉落。
凹版印刷油墨粘著
問題:卷取的印刷品油墨層附著到另一個接觸面(通常為薄膜的背面),從而發(fā)生油墨剝離及印刷品污染;
原因:干燥不良,溫度上升造成的油墨軟化,卷取張力過大,油墨附著力不足,油墨內(nèi)聚力不足,接觸面與油墨的親和力過強;
解決方案:充分利用冷卻輥的作用并在陰涼處保存印刷品,注意收卷張力,參考“粘著不良”項,尼龍、雙面電暈處理的薄膜都需要注意,必要時與印刷油墨廠接洽采取適當措施。
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為包裝印刷行業(yè)提供智能印刷工廠一體化解決方案及實施
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PRC系列煙包專用機組式凹版印刷機
PRP系列紙箱預印用機組式凹版印刷機
PRT無菌包裝材料印刷壓痕打孔機
FCI系列卷筒料衛(wèi)星式柔性版印刷機:用于寬幅紙張印刷的機組式柔版印刷機、印刷無菌包裝材料的衛(wèi)星式柔印機、用于易變形薄膜印刷的衛(wèi)星式柔印機、高速衛(wèi)星式柔版印刷機
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